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CK6140

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详情介绍:


机床主要技术参数

项目

单位

CK6140H/750

床身上最大回转直径

mm

Φ420

最大工件长度

mm

750

最大切削直径

mm

Φ420

滑板上最大回转直径

mm

Φ250

最大车削长度

mm

650

主轴

主轴端部型式及代号

 

A2-6

主轴锥孔

 

莫氏6

主轴孔直径

mm

Φ58

转速范围

r/min

200~2500

主轴转速级数

 

独立主轴(无级)

主电机功率

kW

5.5Kw

卡盘直径

mm

Φ250手动三爪

导轨跨度

mm

350

进给

进给电机扭矩(X/Z)

 

4/6

X/Z轴快速移动速度

m/min

6/8

X轴行程

mm

250

Z轴行程

mm

750

精度

定位精度(X/Z

mm

0.02/0.03

重复定位精度(X/Z

mm

0.007/0.009

加工椭圆度

 

0.005

加工粗糙度

 

Ra1.6

加工工件圆度

 

0.01

加工工件平面度

 

0.025/Φ300

刀架

 

四工位电动刀架

尾座

套筒直径/行程

mm

Φ55/150

尾座主轴锥孔锥度

莫式

莫式4

安全防护

 

全封闭双门结构

机床重量

Kg

2200

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2165*1390*1565

CK6140数控车床采用平床身结构、硬轨、全封闭防护。

机床结构

床脚整体式结构,床身采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造,经二次时效处理;导轨面宽(350mm);导轨面经超音频淬火(硬度HRC52)并进行精密磨削处理。

主轴箱

(1)箱体结构刚性能适应高精度大切削量加工;

(2)主轴由精密配对轴承作支撑,两道轴承的高刚性主轴系统,旋转稳定,可重切又可精车;

(3)采用润滑脂润滑,主轴运转灵活,并能有效降温。

进给

(1)各滑动导轨副均敷有TSF软带,降低摩擦系数,提高伺服响应性能;

(2)X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证加工精度、定位精度及精度的保持性;

(3)各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑;

(4)纵向(Z向)进给:本机床的Z向进给是由装在进给箱左侧的交流伺服电机经挠性联轴器直接与纵向滚珠丝杠直联,横向(X向)进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联;机床在出厂前采用激光检测仪进行动态精度检测和补偿,确保机床具有高的定位精度和重复定位精度。

刀架形式

采用国内知名品牌四工位电动刀架。

尾座

(1)结构坚固,可承受重型切削;

(2)套筒经淬火并精密研磨。

动力

(1)5.5kw大功率交流变频主电机,出力大,变速范围宽;

(2.)X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机,动力强劲,伺服性能好。

卡盘

Ф250标准手动三爪。

润滑系统

(1)机床导轨采用集中自动强制润滑;

(2)主轴箱润滑为润滑脂;

(3)滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。

机床电气

(1)数控系统采用KND品牌,性能稳定、可靠。

(2)工作电源:380伏,50Hz(三相)。

安全防护

(1)采用全封闭双门结构;

(2)X向及Z向丝杠均采取防护措施;

3)机床具有急停安全按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。 

多样化夹具:本机床主轴为符合国际标准的A2-6端部形式,可选配国内外多种夹具:手动三爪卡盘、液压中孔、中实动力卡盘、气动卡盘、弹性筒夹等等,也可根据用户需要配置其它夹具等。

全封闭防护:外形美观、防护效果好、高强度安全玻璃窗,明亮的工作灯,操作安全舒适。

能实现自动化:本机采用先进的模块化设计,可加装自动化上下料系统,方便组成自动化生产线。也可加装动力头,配合C轴功能实现钻、铣等多种功能。


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